ICQ консультант 655339021 с 8 до 17 часов, суббота и воскресенье - выходные
многоканальный (495) 729-4149, (496) 549-24-16
VK
Русский Ламинат


Где купить нашу
продукцию?

Перспективы развития: МДФ, ДСП

Многие региональные рынки стагнируют, тогда как другие интенсивно развиваются. Перспективы и тенденции развития этой отрасли сегодня активно обсуждаются специалистами. Обострение экологических требований и экономические причины заставляют мебельщиков постоянно заботиться об экономии сырьевых ресурсов. Одним из путей активной экономии является рациональное использование древесных плит. По экспертной оценке, емкость отечественного рынка древесных плит, включая фанеру, древесноволокнистые и другие плиты, в настоящее время составляет порядка 4–5 млрд долларов США.

Искать совместно.
Деревообрабатывающая промышленность столкнется в ближайшие годы с рядом крупных проблем. Из-за усиления конкуренции между отраслями-потребителями в дополнение к снижению доступности сырья будет наблюдаться заметный рост цен на древесину и энергоносители. Это заставит промышленников переосмыслить значение ряда технических инноваций. Кроме того, будет наблюдаться отсутствие достаточно подготовленной рабочей силы и рост влияния на рынки через директивы и воздействие глобализации. Постоянно создаются новые виды плит, позволяющие более экономно расходовать древесину, повышать экологичность готовой продукции, а также расширять возможности проектировщиков и дизайнеров.
В целях решения будущих проблем участники рынка должны приспосабливать свое поведение и менять взгляды на ранее считавшиеся безопасными некоторые процедуры и технологии. Дальнейшее расширение инновационного потенциала будет иметь первостепенное значение для деревообработчиков при отстаивании своих рынков и тем более – возможности их расширить. Нужны более гибкие производства и расширение прикладных исследований.
С целью определения путей решения этих проблем последние годы в Кельне, параллельно с выставкой Interzum, Ассоциация немецкой деревообрабатывающей промышленности (VHI) регулярно проводит инновационный семинар по теме развития производства древесных материалов. Партнерами по его проведению выступают Дрезденский институт технологии древесины (IHD) и Ассоциация мебельной и деревообрабатывающей промышленности земли Северный Рейн-Вестфалия (VHK). Участники семинара предлагают на всеобщее обсуждение свои оценки стоящих проблем и пути их решения.

Научные прогнозы.
В связи с растущей актуальностью получения энергии материалоемкие и энергозатратные процессы в деревообрабатывающей промышленности необходимо пересматривать. Эффективность использования ресурсов должна быть переоценена, и в технологии вносятся принципиальные коррективы. Для этого промышленники в сотрудничестве с наукой ведут исследования и разработки, прежде всего с использованием потенциалов экономии энергии через информационные технологии, повышение эффективности сушильных установок и других потребителей тепловой энергии, а также другие способы.
В первую очередь, по мнению участников последнего семинара, реализация принципов материального эффективного производства древесных материалов приводит к повышению оценки важности производства легких плит. Они могут решать проблемы с преодолением известных противоречий между необходимостью сокращения удельной плотности листового материала при сохранении его прочности. Еще одну возможность ученые видят в разработке плит с применением асимметричной конструкции облицовочных слоев пустотелых плит и в производстве очень тонких древесных материалов как полуфабрикатов для последующего производства комбинированных материалов.

Деревянная плита

Новые диапазоны функциональности.
Все чаще возникает вопрос о необходимости внесения дополнений и изменений в перечень видов древесины, используемых в производстве плит. Существующий приводит к заметному росту расходов, учитывая химические свойства и необходимость измельчения традиционных видов. Даже быстрорастущие виды древесины не дают возможности снижать расходы. Таким образом, европейцы видят необходимость замены привычной древесины на однолетние растения и увеличения использования вторичного древесного сырья.
Растущие цены углеводородов, используемых для производства клеев, добавок и покрытий, также стимулируют усилия, чтобы вести поиск альтернативных материалов для их замены. Особую важность приобретают процессы создания функциональных отделочных покрытий на поверхностях плит. Здесь все чаще используются методы нанесения прямого лакокрасочного покрытия или технологии цифровой печати.
Качество готовой поверхности древесных материалов для нанесения покрытия, таким образом, приобретает новый смысл. Этот параметр становится одним из важнейших показателей качества, ранее ему не придавалось столь важного значения в производстве плит. Этот показатель может принципиально изменить отношение к использованию мебельщиками вместо древесностружечных исключительно древесноволокнистых плит. Необходима разработка новых методов оценки качества поверхности для последующего нанесения печатного изображения, что позволит расширить диапазон возможных покрытий в сторону четкости и яркости наносимых рисунков. В этом контексте оказывается возможным уход от излишнего потребления специальных облицовочных бумаг. Параллельно с этим возникает необходимость дальнейшего развития функциональности самих материалов.

Уходить от формальдегида.
Повышенная чувствительность потребителей, связанная с постоянным ростом числа аллергических заболеваний, приводит к переоценке характеристик материалов, используемых в строительстве и производстве товаров. Стремление минимизировать эмиссию формальдегида и других летучих органических соединений (VОС) находит отражение как в национальных, так и европейских нормах, направленных на регулирование строительной продукции. Они удорожают процессы производства древесных плит, потому что приходится использовать менее реактивные связующие и увеличивать расходы на обеспечение качества. Это также требует проведения прикладных исследований для поиска в дальнейшей оптимизации технологий и использования специализированных добавок с целью интенсификации потребления возобновляемого сырья для производства смол.

Практика: все в избытке.
По данным Европейской федерации производителей древесных плит (EPF), потребление производимой входящими в нее предприятиями продукции продолжает сокращаться, что вызывает ожесточение ценовой конкуренции между производителями. В состав Федерации входят предприятия, производящие древесностружечные, древесноволокнистые плиты и фанеру, при этом падение идет по всем видам плит. Загрузка предприятий падает, избыточные мощности уже превысили 40%.
На долю ДСП приходится примерно 60% от всего производимого объема (см. диаграмму 1).
При этом производители продукции из древесины вынуждены выживать в чрезвычайно трудных условиях растущих цен на древесину, смолы и энергоносители. Увеличение цен на древесину сопровождалось еще и структурными сдвигами в сторону использования сырья с более низкой степенью пригодности. Заготавливается все меньше леса, и, соответственно, меньше побочных продуктов лесопиления становится доступно для использования в производстве плитной продукции на древесной основе. Дополнительно ситуацию осложняет то, что деревообработка вступила в конкуренцию за древесное сырье с секторами промышленности и энергетики, использующими биомассу. 
Уменьшение спроса на плиты привело к необходимости окончательного закрытия нескольких заводов по производству древесностружечных плит. Закрыты предприятия в Норвегии, Италии, Бельгии, Германии и Великобритании, оборудование в лучшем случае продается в Восточную Европу, а чаще – идет в металлолом. Потребление этих плит сократилось в 2012 году до 26.9 млн. Структура потребления этих плит приведена на диаграмме 2.

Ситуация в подгруппах.
МДФ производится в 20 европейских странах. В течение последних лет, начиная с 2008 года, производство МДФ в Евросоюзе сокращается. Полный европейский выпуск в 2012 году упал до 11 млн м3. Кризис в промышленном производстве и строительстве затронул все рыночные доли потребителей этих плит, поэтому полное европейское потребление сжалось до 10,2 млн м3 при наличии производственных мощностей более 15 млн м3.
Сокращение промышленного и жилищного строительства, замораживание ввода в эксплуатацию многочисленных объектов привело к резкому снижению объемов отделочных работ и, соответственно, к снижению потребности в столярных изделиях и мебели для оборудования новостроек. Структура потребления плит МДФ представлена на диаграмме 3.
Уголок
Европа с 1 млн м3 экспорта перестала быть главным мировым поставщиком МДФ, ее далеко обогнал Китай, отгрузивший в 2013 году за свои границы почти 4 млн м3 плиты. 
ОСБ. Здесь до недавнего времени в противоположность ситуации с фанерой, ДСП и МДФ, производство и потребление оставались относительно стабильными. Причиной стало то, что еще в 2007 году продажи европейской ОСБ были уменьшены, в некотором роде предвосхитив кризис. В результате и производство, и потребление в начальный период кризиса были исключительно низки. Поскольку уровни запасов и у производителей, и у торгующих компаний оказались занижены в конце 2008 года, то спрос начал опережать предложение, что привело к стабилизации производства. 
Совместный выпуск 13 европейских предприятий ОСБ в 2012 году составил 3,5 м3 при потребности в 3,0 млн м3. Избыток реализуется на 90% в зоне свободной торговли Евросоюза, а остальное количество идет в Россию, Украину и Турцию. Однако и в этом секторе последние два года производство начало медленно сокращаться.

Расходуем нерационально.
Поясним на примере среднего европейского мебельного предприятия, как осуществляется использование плитного сырья в процессе производства и какие излишние траты происходят в процессе использования материалов.
В производстве мебели потери плитного материала в среднем составляют немногим более 20%. Это значит, что доставленная на фабрику каждым пятым грузовым автомобилем древесностружечная или древесноволокнистая плита оплачивается, обрабатывается, измельчается и раньше или позже в ходе процесса снова грузится в автомобиль и отправляется на свалку. При этом, скорее всего, для вывоза мусора потребуется даже более одного автомобиля, поскольку обрезки и другие отходы трудно сформировать в компактный объем.
Исследование потока материала с момента его попадания на предприятие до момента отправки за ворота позволяет классифицировать потери. По данным анализа известно, что 13,3% плит вынужденно, даже при использовании карт раскроя, составляют обрезки, возникающие в результате выкраивания деталей из полноформатной плиты. Однако откуда берутся потери еще 6,7%?
В сырьевом складе потери в 0,5% возникают из-за ненадлежащего хранения и случайных повреждений. После раскроя следующие 3,7% пропадают при таких видах обработки, как форматирование, сверление, выборка шпунтов и фальцев и т.д. При промежуточном складировании потери составляют еще 2,5% из-за слишком высоко расположенных центров тяжести стоп деталей и других повреждений при погрузочно-разгрузочных операциях. В последней стадии монтажа некоторый процент потерь возникает из-за ошибок при сборке или выявления царапин и повреждений, которые удалось обнаружить только на самом последнем этапе.

Сокращение потерь.
Отправной пункт оптимизации – это чистая экономия материала. Потери на сырьевом складе можно сокращать улучшением организации складского хозяйства с использованием стандартизируемых поддонов, установкой прочных ограждений складской территории, а также обучением сотрудников склада с доведением объема потерь до 0,3%. Использование систем оптимизации при составлении карт раскроя, применение программ-симуляторов, а также проведение имитации раскройных операций для разных форматов сырых плит может позволить сократить потери еще на 1,1%. Только при сокращении ширины пропила на раскройном станке с 5 до 3 мм возможно получить экономию до 0,4%.
Полезный эффект также могут дать конструкторская переработка проектов изделий с сокращением числа используемых типоразмеров деталей и другие подобные операции. Переход на работу под заказ также позволяет добиться сокращения потерь на 0,5% за счет уменьшения объемов деталей, находящихся на промежуточном хранении, устаревания продукции или перепроизводства отдельных элементов.
Последним пунктом борьбы с потерями являются царапины и повреждения, возникающие в зонах транспортировки и доставки деталей на последнюю стадию – монтаж. Оборудование рабочих мест сборщиков мягкими покрытиями, щадящими поверхность, а также использование специально оборудованных тележек для перевозки деталей может позволить добиться экономии 1% материала.
Таким образом, реализуется дополнительная экономия материала в 3,3%. Хотя основное внимание при этом концентрируется на его эффективном использовании, параллельно возникает еще целый комплекс процессов, которые также способствуют экономии. Сокращение расходов на транспортировку при изготовлении продукции означает меньшее количество издержек на вспомогательный персонал, сокращение обработки дает снижение потребления энергии, уменьшение промежуточных запасов деталей сокращает омертвление денежных средств и, соответственно, процентные расходы. Предотвращение возникновения царапин и повреждений на последних стадиях монтажа не только сокращает издержки, но и значительно снижает процент возникающих рекламаций клиентов. Таким образом, эффективность организации технологии содействует экономической привлекательности предприятия.

Материал предоставлен журналом "Фабрика мебели".



Возврат к списку

(Голосов: 2, Рейтинг: 5)

Мы свяжемся с вами