ICQ консультант 655339021 с 8 до 17 часов, суббота и воскресенье - выходные
многоканальный (495) 729-4149, (496) 549-24-16
VK
Русский Ламинат


Где купить нашу
продукцию?

Возвращение блеска

Тем не менее мебельщики вновь и вновь возвращаются к ним, правда, уже на совсем ином технологическом уровне. Лаковая отделка действительно является одним из самых сложных процессов мебельного производства, а история лакирования мебельных поверхностей насчитывает многие века. Сегодня благодаря опыту испытанных старых и появлению новых материалов и технологий стало возможным говорить о втором рождении лаковой отделки мебели.

Дорого, да мило.
Несмотря на огромное количество научных и технологических разработок, лаковая отделка остается одним из самых трудных, вредных и опасных технологических процессов. Отделочные линии занимают большие площади, стоят довольно дорого и крайне непросты в эксплуатации. В этом производстве вынужденно использовалось огромное количество различных химических растворителей, разбавителей, отвердителей и тому подобных химических компонентов, сильно ядовитых и опасных в пожарном отношении. Появление всего одной случайной искры в отделочном цехе могло мгновенно перейти в пожар: пламя быстро распространяется по сохнущим деталям и трубам систем вытяжной вентиляции, внутри которых при интенсивной работе накапливаются многосантиметровые слои высокогорючих материалов. Нередко было достаточно и того, чтобы в одном мусорном ящике оказались пропитанный нитролаком тампон и тряпка с остатками полиэфирного лака, чтобы вызвать самовозгорание. Однако самым главным фактором, практически решившим в свое время судьбу лакирования мебели, стал высокий уровень вредности используемых химических компонентов. Образующиеся в производстве отходы и испарения растворителей переходят в воздушную и водяную среду, отравляя не только работников, но и весь воздушный бассейн.
Европейские страны уже много лет назад приняли решение о постепенном отказе от использования в производстве различных ядовитых растворителей, и сейчас в Евросоюзе действуют две жесткие законодательные директивы, запрещающие использовать большинство известных лаков для отделки изделий из древесины. Одним из выходов для мебельщиков стало применение древесных плит, облицованных декоративными пленками, сочетавшими в себе как декоративные, так и защитные свойства. Благодаря современным плитным материалам, имеющим высококачественное декоративно-защитное покрытие, абсолютное большинство мебельных предприятий закрыло свои отделочные технологические потоки и перешло на производство мебели из ламинированных или кашированных плит. Однако потребитель постоянно заставляет производственников возвращаться к сложным технологиям отделки, голосуя рублем за полированные изделия.

Пласть и кромка совпадают полностью

Искусственные материалы совершенствуются.
Впрочем, лаки – это почти идеальный материал, создающий надежное препятствие разрушению, проникновению воды и пыли и позволяющий сохранить внешний вид любого материала. Защитные свойства искусственных химических лаков практически всегда превосходят естественные аналоги при обработке деревянных поверхностей. Их декоративные и некоторые другие свойства можно совершенствовать бесконечно, в том числе и добиваясь эффектов, не свойственных натуральной древесине. Например, специализированные итальянские фирмы предлагают прозрачные лакокрасочные материалы, различные добавки в которых могут создавать эффекты перламутровой окраски. Или эффект «хамелеон», когда поверхность может менять цвет при изменении угла зрения. Этот прием особенно убедительно смотрится при использовании темного грунта на закруглениях деталей. Эффект «авантюрин» достигается введением в лаковую пленку частиц меди и серебра: тогда в глубине лакового слоя можно наблюдать яркие искорки, напоминающие этот драгоценный камень. Специальные красители могут создавать эффекты искусственного старения древесины, что позволяет имитировать изделия «под старину». Пигментированные лакокрасочные материалы, наносимые поверх основного лакового слоя, могут создавать эффекты бархатной поверхности, «апельсиновой кожуры» или кракелюры (трещины). Некоторые специальные лаки создают особый тактильный эффект, то есть при касании руками такой поверхности создается ощущение, что вы дотрагиваетесь до необлицованного дерева, а не лакового слоя. Еще одним интересным вариантом может быть создание металлизированной поверхности.
Все эти материалы и технологии создают условия для значительного расширения доли рынка лакированной мебели. Сегодня на ведущих мировых мебельных выставках можно наблюдать серьезное увеличение предложений как новых материалов и технологий для лакирования, так и готовой продукции, отделанной с помощью этих современных процессов.

Сложностей хватает.
При этом необходимо иметь в виду, что в отличие от использования эмалей или красок, которыми обычно покрывают различные изделия из металла или камня, прозрачная отделка не скрывает дефекты поверхности (риски, царапины, вмятины, цветные пятна и т.д.), а, наоборот, выявляет и подчеркивает их наличие. Этот фактор заставляет использовать очень трудоемкие и дорогостоящие операции при подготовке поверхности под отделку.
В середине прошлого века в производстве мебели произошла машинная революция, позволившая многократно увеличить производство и потребление мебели. Однако для отделки таких количеств шкафов и стульев ресурсов натуральных материалов катастрофически не хватало. Кроме того, они были дороги и низкотехнологичны. Поэтому в середине прошлого века было создано огромное количество новых синтетических отделочных материалов. Мебельщики массово осваивали использование специальных мебельных нитролаков, затем различных полиэфирных и полиуретановых композиций. Для ускоренного отверждения лакированных поверхностей применялись различные конвективные и радиационные сушилки, ультрафиолетовое и даже рентгеновское излучение.

Проблемный край.
Особой проблемой для мебельщиков всегда была отделка краев щитов. Во многих случаях кромка выходит на фасад изделия. Поэтому наиболее желательно, чтобы она полностью совпадала по рисунку и цвету с пластью, создавая впечатление, что мебель изготовлена из массива. Однако добиться этого достаточно сложно. Для получения полировки на пластях мебельных щитов мебельщики давно освоили самые разнообразные технологии, включая не только нанесение лака, но и многочисленные последующие шлифования и полирование. Было создано много специальных машин и устройств для проведения этих операций. Поскольку обычно поверхность мебельного щита ровная, для получения гладкой поверхности достаточно расположить его горизонтально, налить достаточный слой жидкого лака, который сам растечется до ровного состояния, и зафиксировать это последующей сушкой. 
Однако с кромками ситуация другая, поскольку при горизонтальной пласти они строго вертикальны и попавший на них лак стекает, образуя многочисленные потеки, устранять которые становится еще одной проблемой. Трудности возникают как при нанесении лакового слоя на кромку, так и при последующей обработке. Для шлифования и полирования кромок нет специализированного оборудования или оно имеет очень низкую производительность. Наиболее продвинутые немецкие компании для решения проблемы сегодня применяют технологию нулевой фуги, которая первоначально использовалась на мебельных щитах с матовой поверхностью.

Полировальный узел

Лазеркромка на высокий глянец.
По мнению специалистов, использование этой технологии не только позволяет получить поверхности высочайшего класса, но и существенно экономить на производстве. Производитель кухонь для строительных компаний Bau-for-mat из города Lehne (Германия) в настоящее время работает с технологией нанесения высокоглянцевого покрытия на облицованные детали из ДСП и затем облицовывает кромки лазерной АБС-пластиковой кромкой с последующей полировкой. Эта технология позволяет получать равноценный внешний вид пласти и кромки. В производстве с недавних пор используется кромкооблицовочный станок Novimat от компании IMA из Luebbecke.
Технология получения нулевой фуги с помощью лазера недавно получила в компании новое развитие: кромка наносится на глянцевую поверхность щита из ДСП с покрытием. При этом профилированная кромка получается отполированной до степени блеска поверхности пласти. Отсутствие видимого стыка создает полное впечатление изготовления детали из массивного материала. Такое качество отделки позволяет компании, производящей кухонную мебель, поставлять свою продукцию заказчикам с самыми высокими запросами. Большое количество дополнительных элементов, таких как плинтусы, козырьки и заполняющие панели, теперь не требуется заказывать у других поставщиков, становится возможным обеспечить поставку комплектов любой сложности с одного предприятия. Система производства настроена на возможность работы с индивидуальными заказами (размер партии – одно изделие). Производительность линии была рассчитана таким образом, чтобы обеспечить на перспективу полноценную загрузку при размере деталей до метра и с учетом количества облицовываемых при этом кромок. Компоненты обрабатывающей линии были поставлены готовыми к установке, последующая наладка не требовалась.

Подбор системы лазера.
Для эффективной работы со всем спектром необходимых деталей и вариантов облицовывания поставщику оборудования удалось приспособить свой станок довольно легко. С его помощью все идеи заказчика оборудования были полноценно реализованы. Используемый для активации функционального слоя на АБС-кромке лазер произвел впечатление на операторов своей простотой и легкостью в обслуживании. Для настройки на конкретную операцию работнику необходимо изменять только один параметр объектива, который регулирует ширину лазерного луча в соответствии с высотой кромки. Лазерный луч обеспечивает значительной диапазон ширин для получения необходимого количества тепловой энергии в рабочей зоне с помощью зум-объектива. При достаточно эффективном использовании энергии обеспечивается равномерный нагрев и расплавление функционального внутреннего слоя лазерной кромки. 
Причиной выбора этого варианта стало то, что, по мнению машиностроителей, системы распределения исходного лазерного излучения по ширине кромки с помощью осциллирующего зеркала создают весьма неравномерный нагрев. Изолированные зоны с высокими температурами нагрева приводят к большим напряжениям в функциональном слое. Кроме того, в устройстве с колеблющимися зеркалами возникают механические напряжения, которые вызывают дополнительный износ системы и ограничивают срок ее службы. Зум-объектив же активизируется лишь тогда, когда высоту теплового пятна необходимо адаптировать к другим размерам кромки.

Множество способов.
Потребности в количестве энергии, подаваемой в зону плавления, могут варьироваться в зависимости не только от размера, но и типа функционального слоя и в большинстве случаев – от цвета кромочной полосы. Вариации материала от черного до белого цвета могут быстро увеличивать потребность в энергии на 100%. Удельная энергия, необходимая для каждого вида кромочного материала, должна быть указана в сопроводительных документах. Это значение учитывается системой управления машины с возможной производительностью лазера, что и определяет максимальную скорость процесса приклеивания. 
Непосредственно в рабочей зоне станка, подверженной воздействию вибрации и пыли, находятся только волоконно-оптический кабель с зум-системой, то есть относительно малочувствительные к механическим воздействиям узлы лазерной системы. Все остальные элементы устройства, включая полупроводниковый лазер, системы управления и охлаждения, размещаются в специальном изолированном блоке, который может быть удален от станка на сотню метров. 
При наличии нескольких станков с лазерной системой они могут работать от одного общего лазера. Таким образом, появляется шанс обеспечить экономию за счет сокращения расхода энергии и другие возможности для комбинирования устройств. Например, включение дублирующего устройства для обеспечения беспрерывной работы, а также использование станка для выполнения других операций при необходимости ремонта лазерного генератора. Источник лазерного излучения построен с учетом возможности выбытия отдельных диодных блоков, при этом падение мощности до уровня 80–90% приводит к отказу системы.

Не только лазер.
Для высококлассной отделки необходимым условием является точность обработки. При работе с лазерной кромкой надо иметь в виду, что толщина плавящегося слоя на кромочном материале составляет десятую долю миллиметра, поэтому малейшее отклонение поверхности кромки от вертикали или несколько пылинок могут стать препятствием для качественного выполнения операций. Для достижения нулевого шва необходимо иметь очень высокое качество подготовки поверхности кромки; структура, получаемая из-под пилы после раскроя, для этого непригодна. То есть на кромкооблицовочном станке необходимо обязательно иметь прифуговочный узел, который будет обеспечивать доработку поверхности перед оклеиванием. Для точной обработки контура обрабатываемой детали компания использует на кромкооблицовочной машине специальный агрегат.
После наклеивания кромки необходимо производить доработку ее поверхности. Важнейшее значение имеют также узел циклевания фаски с соответствующим радиусом поверхности и блок полировки. Полировальные круги оснащены стабильной тканью, которая используется совместно со специальной полировальной пастой. Это очень твердая масса, состоящая из специального воска и очень тонко измельченного абразива. 
После прохождения детали через все узлы станка найти границу между пластью и кромкой становится невозможно.

Материал предоставлен журналом "Фабрика мебели".



Возврат к списку

(Голосов: 2, Рейтинг: 5)

Мы свяжемся с вами